Co je MOCVD

Při procesu MOCVD je zahřátá destička vystavena proudu plynu obsahujícího "prekurzory", jako je trimethylgallium a amoniak (TMGa, NH3). Tyto prekurzory se při zahřívání rozkládají, obvykle při teplotách od 400 °C do 1300 °C v závislosti na nanášeném materiálu.

Chemická depozice z plynných kovů (MOCVD) je modifikovanou verzí chemické depozice z plynných kovů (CVD) [22,23]. Využívá se k výrobě vysoce čistých krystalických polovodičových tenkých vrstev a mikro/nanostruktur.

MOCVD, označovaná také jako MOVPE nebo OMVPE, je široce používaná metoda pěstování polovodičových materiálů skupiny III-V na křemíkovém substrátu.

Kromě schopnosti dosáhnout vysoce přesné výroby nabízí MOCVD výhodu nanášení tenkých vrstev ve velkých objemech. Tato schopnost výroby ve velkém měřítku je ve srovnání s jinými metodami přesnější. MOCVD je navíc flexibilní proces, takže je ve srovnání s alternativními postupy ekonomicky výhodnější.

Mnoho společností poskytuje na nákup reaktorů MOCVD dotace v rozmezí 8-10 milionů jüanů (přibližně $1,2 až $1,5 milionu). Tyto reaktory, které patří k nejnovější generaci velkokapacitních systémů, obvykle stojí každý kolem $2,5 milionu.

Když se v roce 1975 stal Russell Dupuis součástí společnosti Rockwell International, byla technologie MOCVD, kterou vynalezl Harold Manasevit, připravena k dalšímu zkoumání a rozvoji.

Bublinkovač v MOCVD označuje válec, který je nedílnou součástí systému pro chemické napařování kovů (MOCVD). Tato zařízení jsou speciálně navržena k transportu elektronicky čistých metaloorganických sloučenin z kapalného nebo pevného prekurzoru do formy páry, kterou lze v procesu využít.

Typické rychlosti růstu kovově-organické chemické depozice z par (MOCVD) GaN filmů s vysokou mobilitou se pohybují v rozmezí 2 až 3 μm za hodinu.

Technologie MBE je známá svou vysokou přesností, ale je spojena s vysokou cenou a vyžaduje velmi vysoké vakuum. Naproti tomu MOCVD je cenově výhodnější varianta, která pracuje pod tlakem. Je však důležité poznamenat, že MOCVD nemusí nabízet stejnou úroveň přesnosti jako MBE. Volba mezi oběma technikami by nakonec měla být založena na konkrétních požadavcích aplikace a požadované úrovni kontroly potahovaných vrstev.