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डाई-कास्ट क्या है

होरेस ही

अंतिम अपडेट: दिसम्बर 26, 2023

डाई-कास्ट क्या है

डाई-कास्ट एक निर्माण प्रक्रिया है जिसका उपयोग `Occupancy​/​​Vacancy​/​/​Manual` बनाने के लिए किया जाता है एलईडी लाइट फिक्स्चर। इस प्रक्रिया को डाई कास्टिंग के रूप में जाना जाता है, जिसमें उत्कृष्ट आयामी सटीकता और न्यूनतम अतिरिक्त मशीनिंग आवश्यकताओं वाले फिक्स्चर बनाने के लिए तांबा, जस्ता या एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का उपयोग शामिल है। डाई कास्टिंग एक अत्यधिक कुशल विधि है जो यह सुनिश्चित करती है कि अंतिम उत्पाद व्यापक पोस्ट-प्रोडक्शन कार्य की आवश्यकता के बिना वांछित विशिष्टताओं को पूरा करते हैं। यह लागत प्रभावी तरीके से जटिल और अलंकृत एलईडी लाइट फिक्स्चर के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।

डाई-कास्ट फिक्स्चर अक्सर एल्यूमीनियम से बने होते हैं क्योंकि यह प्रकृति में हल्का होता है, जो उन्हें `Occupancy​/​​Vacancy​/​/​Manual` के लिए आदर्श बनाता है विभिन्न प्रकाश अनुप्रयोग। इसके अतिरिक्त, एल्यूमीनियम गैर विषैले है, जो इसे इनडोर वातावरण के लिए एक सुरक्षित विकल्प बनाता है। डाई कास्टिंग प्रक्रिया धातु से बने पुन: प्रयोज्य मोल्डों का उपयोग करती है, जो गुरुत्वाकर्षण का उपयोग करके भरे जाते हैं, और कुछ मामलों में, वैक्यूम या गैस दबाव। यह विधि सटीक विवरण और जटिल डिजाइनों के साथ फिक्स्चर बनाने की अनुमति देती है।

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  • वोल्टेज: 2x AAA बैटरी / 5V DC (माइक्रो USB)
  • दिन/रात मोड
  • समय विलंब: 15min, 30min, 1h(डिफ़ॉल्ट), 2h
  • EU प्लग पावर एडाप्टर
  • वोल्टेज: 2 x AAA बैटरी या 5V DC
  • ट्रांसमिशन दूरी: 30 मीटर तक
  • दिन/रात मोड
  • वोल्टेज: 2 x AAA बैटरी या 5V DC
  • ट्रांसमिशन दूरी: 30 मीटर तक
  • दिन/रात मोड
  • वोल्टेज: 2 x AAA
  • ट्रांसमिशन दूरी: 30 मीटर
  • समय विलंब: 5s, 1m, 5m, 10m, 30m
  • लोड करंट: 10A मैक्स
  • ऑटो/स्लीप मोड
  • समय विलंब: 90s, 5min, 10min, 30min, 60min
  • लोड करंट: 10A मैक्स
  • ऑटो/स्लीप मोड
  • समय विलंब: 90s, 5min, 10min, 30min, 60min
  • लोड करंट: 10A मैक्स
  • ऑटो/स्लीप मोड
  • समय विलंब: 90s, 5min, 10min, 30min, 60min
  • लोड करंट: 10A मैक्स
  • ऑटो/स्लीप मोड
  • समय विलंब: 90s, 5min, 10min, 30min, 60min
  • लोड करंट: 10A मैक्स
  • ऑटो/स्लीप मोड
  • समय विलंब: 90s, 5min, 10min, 30min, 60min
  • लोड करंट: 10A मैक्स
  • ऑटो/स्लीप मोड
  • समय विलंब: 90s, 5min, 10min, 30min, 60min
  • ऑक्यूपेंसी मोड
  • 100V ~ 265V, 5A
  • न्यूट्रल वायर आवश्यक
  • 1600 वर्ग फुट
  • वोल्टेज: DC 12v/24v
  • मोड: ऑटो/चालू/बंद
  • समय विलंब: 15s~900s
  • डिमिंग: 20%~100%
  • अधिभोग, रिक्ति, चालू/बंद मोड
  • 100~265V, 5A
  • न्यूट्रल वायर आवश्यक
  • यूके स्क्वायर बैकबॉक्स में फिट बैठता है
  • वोल्टेज: DC 12V
  • लंबाई: 2.5M/6M
  • रंग तापमान: गर्म/ठंडा सफेद
  • वोल्टेज: DC 12V
  • लंबाई: 2.5M/6M
  • रंग तापमान: गर्म/कूल व्हाइट
  • वोल्टेज: DC 12V
  • लंबाई: 2.5M/6M
  • रंग तापमान: गर्म/कूल व्हाइट
  • वोल्टेज: DC 12V
  • लंबाई: 2.5M/6M
  • रंग तापमान: गर्म/ठंडा सफेद

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

डाई कास्ट का उद्देश्य क्या है

डाई कास्टिंग विभिन्न उद्देश्यों को पूरा करती है, जैसे कि ऑटोमोटिव उद्योग के लिए घटकों का निर्माण, सजावटी हार्डवेयर का उत्पादन और कई छोटे घटकों का निर्माण। यह ध्यान देने योग्य है कि डाई-कास्ट भागों का व्यापक रूप से विभिन्न उत्पादों में उपयोग किया जाता है, अक्सर लोगों को यह एहसास हुए बिना कि वे डाई-कास्ट धातु से बने हैं। ताले और गियर जैसे तैयार उत्पाद इस प्रक्रिया के माध्यम से बनी आमतौर पर पाई जाने वाली वस्तुओं के उदाहरण हैं।

कास्ट और डाई कास्ट में क्या अंतर है

जबकि कास्ट एल्यूमीनियम में एल्यूमीनियम घटकों को बनाने के लिए कास्टिंग प्रक्रिया में पिघले हुए एल्यूमीनियम का उपयोग शामिल है, डाई कास्ट एक कास्टिंग विधि है जो कच्चे माल के साथ उच्च दबाव डाई कास्टिंग का उपयोग करती है। दोनों के बीच मुख्य अंतर उत्पादों को कास्ट करने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री में निहित है।

इसे डाई कास्ट क्यों कहा जाता है

प्रक्रिया को डाई कास्टिंग के रूप में संदर्भित किया जाता है क्योंकि इसमें डाइस का उपयोग शामिल होता है। ये डाइस स्टील के मोल्ड होते हैं जो मुख्य रूप से सीएनसी मशीनिंग के माध्यम से बनाए जाते हैं। तरल धातु को इन मोल्डों में इंजेक्ट किया जाता है, जिसमें दो भाग होते हैं: निश्चित आधा, जो स्थिर रहता है और कास्टिंग मशीन से जुड़ा होता है, और इजेक्टर आधा, जो जंगम होता है।

डाई कास्टिंग के तीन प्रकार क्या हैं

लाइट अलॉय कास्टिंग के निर्माण के लिए, आमतौर पर उपयोग की जाने वाली तीन प्रौद्योगिकियां हैं उच्च दबाव डाई कास्टिंग, गुरुत्वाकर्षण डाई कास्टिंग और कम दबाव डाई कास्टिंग। ये तीन विधियां स्थायी कास्टिंग के उत्पादन को सक्षम करती हैं, गुरुत्वाकर्षण और कम दबाव भी अर्ध-स्थायी कास्टिंग प्रक्रियाओं का समर्थन करने में सक्षम हैं।

डाई कास्टिंग के दो मुख्य प्रकार क्या हैं

डाई कास्टिंग प्रक्रियाओं के दो प्राथमिक प्रकार हॉट-चैंबर और कोल्ड-चैंबर डाई कास्टिंग हैं। इन दो प्रकारों के अतिरिक्त विविधताओं में कम दबाव डाई कास्टिंग और वैक्यूम डाई कास्टिंग शामिल हैं।

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